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将钢管加热到正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，以空气为介质进行冷却的热处理工艺。正火后可得到不同的金属组织，如珠光体、贝氏体、马氏体或者它们的混合组织。该工艺不仅可以细化晶粒、均匀成分、消除应力，还可以提高钢管的硬度并改善其切削性能。
正火+回火
将钢管加热至正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，在空气中冷却，再配合以回火工艺。钢管组织为回火铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体，或回火贝氏体，或回火马氏体，或回火索氏体。该工艺可以稳定钢管内部组织，提高钢管塑性和韧性。无缝管
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
无缝管
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在生产制造无缝钢管后一般都是会开展一个程序流程，那便是“酸洗”，酸洗针对无缝钢管来讲可以除去表层环境污染污垢。使重庆市无缝钢管生产制造进行后表层为酸乳白色。
对无缝钢管表层开展酸冼前要做的准备工作有酸洗、钝化处理前务必要将管材表的焊接焊芯、溅出、毛边、废弃物等清除整洁。无缝钢管表层要用车用汽油或别的溶剂擦洗整洁。如果是大规模的废弃物则可以用蒸气或3~5%的氢氧化钠(NaOH)水溶液清理，随后用冷水清洗整洁、凉干。留意所应用冷水CL-浓度值不可超出25mg/L。
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