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带弹性元件的密封座结构,弹性元件为蝶形弹簧的密封座。带蝶形弹簧的密封座,弹性元件为弹簧的密封座。带圆柱螺旋弹簧的密封座图图4所示带蝶形弹簧或带圆柱螺旋弹簧的密封座已在非腐蚀性介质球阀中广泛应用。 但是,由于难以选择到可耐强腐蚀性介质,同时又具有良好弹性的弹性元件材料以及此类材料的热处理工艺比较复杂,此类密封座结构在强腐蚀性介质球阀中应用尚不多。组合型唇式密封座图5采用弹性胀圈的组合型唇式密封座图5所示为弹性胀圈和聚四氟唇式密封座的组合型密封座。 弹性胀圈的材料可选择1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9,以达到与强腐蚀性介质相容。图6为弹性胀圈的结构形式;图7为聚四氟唇式密封座的结构形式。从图图7可看出,聚四氛唇式密封座唇口的设计角度为30,而弹性胀圈唇口的为34。


公元前513年,铸出了上早见于文字记载的铸铁件晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。 ②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 阀门密封等级标准及选用:阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件,其种类多、数量大,是装置中主要泄漏源之一,因此对阀门的泄漏要求至关重要。阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。



而如以耐磨为主要,压力不高可选择陶瓷阀门。不锈钢阀门和陶瓷阀门都有着它们各自的优点,所以选择时应该考虑的是侧重点。如使用、醋酸、烧碱、尿素、、水、油、蒸汽、气体、氧气等都可以使用不锈钢阀门,而带有磨损性比较高的,颗粒硬度比较到的介质可考虑选择陶瓷阀门。 不锈钢阀门适用的介质:98%的浓介质中,无论选用什么样的热处理工艺,这种钢材都不具有耐腐蚀功用。因而,在根据作业介质的性质来选用阀门资料时,必定一起研讨介质的浓度、温度以及资料的热处理工艺等诸要素对耐腐蚀功用的影响。 不锈钢阀门阀门是管路流体运送体系中操控部件,它是用来改动通路断面和介质活动方向,具有导流、截止、调理、节省、止回、分流或溢流卸压等功用。用于流体操控的阀门,从简略的截止阀到极为杂乱的自控体系中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的外表阀大至通径达10m的工业管路用阀。



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母材和熔敷金属性能不一致,还容易造成局部应力集中,出现补焊过渡交界的明显痕迹。因此,补焊区域需要用硬度值来鉴定和检测。用手提砂轮机轻轻磨平补焊区域,采用便携式布氏硬度计锤击三个点,将补焊区硬度值与铸钢件本身硬度值进行比较。 如果二个区域的硬度值相近,则说明氧-回火基本成功。如果补焊区硬度值大于铸钢件硬度20以上,建议返工,直至硬度与母材接近。承压铸钢件经热处理后的硬度一般设计为160~200HB,硬度太低或太高都不利于机加工作业。补焊区硬度太高,会使其塑性下降,降低阀门壳体承载的安全性能。 锻造按成形方法可分为:开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而锻件,可分为模锻、冷镦、锻、等。

